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Détails des produits

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Machine minérale de panneau de plafond de fibre
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Chaîne de production minérale automatique élevée de tuile de plafond de fibre d'Effiency OIN de la CE énumérée

Chaîne de production minérale automatique élevée de tuile de plafond de fibre d'Effiency OIN de la CE énumérée

Nom De Marque: Greens-lvjoe group
Numéro De Modèle: BT
Nombre De Pièces: 1
Prix: US $2000000-3000000
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Province de Hebei, Chine
Certification:
CE ISO
Matière première:
Fibre minérale, fibre de papier, perlite
Capacité annuelle:
2 millions m²-12 millions
Condition:
Neuf
Avantage:
Haute efficacité
Taille du panneau:
5-25mm
Grade automatique:
Tout à fait automatique
Détails d'emballage:
emballage standard
Mettre en évidence:

Machines de matériaux de construction

,

chaîne de production de plafond de gypse

Description du produit
Ligne de production automatique de carreaux de plafond en fibres minérales à haut rendement CE ISO
Spécifications du produit
Attribut Valeur
Matière première Fibre minérale, fibre de papier, perlite
Capacité annuelle 2 millions de m2-12 millions
Condition Nouveau
Avantages Efficacité élevée
Taille du panneau 5 à 25 mm
Grade automatique Automatisez complètement
Vue d'ensemble du produit

Ligne de production automatique complète de tuiles en fibres minérales avec une capacité de 2 à 12 millions de mètres carrés

Application du produit

Le panneau en fibres minérales est une sorte de panneau décoratif acoustique, principalement constitué de fibres minérales et produit par des procédés de formage, de séchage, de découpe et de traitement de surface.

Ses motifs sont principalement le souffle de bébé, la chenille, le curciat, les lignes de bande et ainsi de suite.

Principales caractéristiques des produits finis
  • Isolement acoustique
  • Isolement thermique
  • Résistance au feu
  • Ne pas couler
Processus de production
Mélange de matières premières

Les matières premières comprennent la laine granulée, l'amidon, etc. Tout le matériau et l'additif formeront la suspension à une certaine concentration en transportant, en mélangeant et en remuant.L'escargot est pompé dans un réservoir de haute qualité et introduit dans un filet de type débordement..

Le fourdrinierest constitué d'une courroie à mailles, d'un rouleau de compression, d'une boîte à vide et d'un mécanisme de transmission.La suspension humide forme une dalle humide avec une certaine teneur en humidité et une certaine épaisseur..

La dalle mouillée sera coupée dans la planche avec une certaine longueur et une certaine largeur, et la coupe transversale est à un certain angle avec la machine à filet long.coupe.

Dispositif de convoyeur à accélération

Une fois les planches de longueur et de largeur déterminées formées, elles seront envoyées au convoyeur d'accélération.la distance entre la feuille humide et la feuille suivante est progressivement tirée pour faciliter la distribution de la feuille humide dans le four.

Équipement pour les fours de pont

Comprend un distributeur de type pont et une machine d'alimentation.qui fonctionne électriquement et contrôle la plaque humide de chaque couche est distribuée dans le four séparémentDes plaques humides ont été introduites dans chaque rouleau de l'alimentateur.

Machine d'alimentation

La table à rouleaux de l'alimentateur et le distributeur reçoivent la plaque d'origine contenant de l'eau à la même vitesse et sont respectivement converties en vitesses lentes (c'est-à-dire vitesses du four),et les plaques humides sont envoyées au four de séchage pour séchage continu.

Fours à séchage

Le système est le noyau de l'ensemble de la chaîne de production, ce qui affecte directement la qualité des produits et la consommation d'énergie du système.Il existe différents mécanismes de réglage et de contrôle dans le four de séchage pour assurer une température et un débit d'air uniformes dans chaque partie, ce qui assurera la qualité du séchage et une faible consommation.

Le système dispose d'un four chaud équipé d'une chaudière.

Dispositif de libération de la carte

Le distributeur reçoit la planche de chaque couche de table à rouleaux à basse vitesse, à grande vitesse, et la mélange à une couche sans chevauchement et les envoie à la machine de décharge de la planche.La machine transportera la planche d'origine dans l'ordre (planche sèche) au système de transfert.

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