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Détails des produits

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Machine minérale de panneau de plafond de fibre
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Chaîne de production de tuile de plafond de gypse d'OIN de la CE/chaîne de production laine de roche

Chaîne de production de tuile de plafond de gypse d'OIN de la CE/chaîne de production laine de roche

Nom De Marque: Greens-lvjoe group
Numéro De Modèle: BT
Nombre De Pièces: 1
Prix: US $2000000-3000000
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Province de Hebei, Chine
Certification:
CE ISO
Matière première:
Fibre minérale, fibre de papier, perlite
Capacité annuelle:
2 millions m²-12 millions
Condition:
Nouveau
Avantage:
Excitation
Taille du panneau:
5-25 mm
Note automatique:
Entièrement automatique
Détails d'emballage:
emballage standard
Mettre en évidence:

Chaîne de production de panneau d'oxyde de magnésium

,

Machines de matériaux de construction

Description du produit
Chaîne de production de tuile de plafond de gypse d'OIN de la CE/chaîne de production de laine de roche
Attribut Valeur
Matière première Fibre minérale, fibre de papier, perlite
Capacité annuelle 2 millions de m²-12 millions
Condition Nouveau
Avantage Haute efficacité
Taille du tableau 5-25mm
Note automatique Entièrement automatique
Chaîne de production complètement automatique de tuile de fibre minérale avec 2 - 12 millions de capacité de m²
Application du produit

Le panneau de fibres minérales est un panneau décoratif acoustique principalement constitué de fibres minérales par des processus de formage, de séchage, de découpe et de traitement de surface.

Les modèles disponibles incluent des lignes de haleine de bébé, de curciate et de rayures. Les panneaux offrent des propriétés d’isolation phonique, d’isolation thermique, ignifuges et anti-affaissement.

Principales caractéristiques des produits finaux
  • Isolation phonique
  • Isolation thermique
  • Ignifugation
  • Pas de naufrage
Mélange de matières premières

Les matières premières, notamment la laine granulée et l'amidon, forment une suspension avec une concentration spécifique par transport, mélange et agitation. Le lisier est pompé dans un réservoir de niveau élevé et acheminé vers le filet en configuration de trop-plein.

Système Fourdrinier :Comprenant une courroie maillée, un rouleau de compression, une boîte à vide et un mécanisme de transmission. Après déshydratation naturelle, sous vide et par compression, le coulis humide forme des dalles avec une teneur en humidité et une épaisseur contrôlées.

Les dalles sont coupées aux dimensions spécifiées selon un angle par rapport à la machine à filet long, la longueur de coupe étant déterminée par les exigences de production.

Dispositif de convoyeur accélérateur

Après le formage, les planches sont transférées vers un convoyeur accélérateur qui augmente progressivement l'espacement entre les feuilles humides pour une répartition optimale dans le four.

Équipement de four à pont

Comprend un distributeur de type pont et une machine d'alimentation. Le convoyeur à rouleaux double à plusieurs étages à commande électrique distribue séparément les plaques humides dans chaque couche du four.

Machine d'alimentation

Se synchronise avec le distributeur pour recevoir les plaques humides à la vitesse initiale, puis passe à la vitesse du four pour un processus de séchage continu.

Four de séchage

Le système central de la ligne de production comprend des contrôles précis de la température et du débit d'air pour garantir la qualité du produit et l'efficacité énergétique. Équipé d'un four chaud prenant en charge plusieurs types de combustibles, notamment le gaz naturel, le mazout léger et le gaz de houille.

Drying kiln system for mineral fiber board production
Dispositif de libération de carte

Reçoit les planches de chaque couche du four, passe à la vitesse élevée et les dispose dans une configuration sans chevauchement pour les transférer vers un traitement ultérieur.

Board releasing machine for dry board transfer