Chaîne de production de panneau de MgO de haute précision réservoir de mélange automatique avec l'agitateur

Ligne de production automatique de panneaux muraux légers ignifuges pour panneau/panneau MGO

La machine à carton MGO adopte un dispositif de gabarit automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre. Il est doté d'un système automatique d'agent de démoulage qui garantit une distribution uniforme, une utilisation minimale et un fonctionnement propre. Les rouleaux de haute précision et les rouleaux de formage garantissent une épaisseur de panneau uniforme et des surfaces lisses. Le système de découpe automatique du film utilise une découpe de longueur fixe qui évite d'endommager le gabarit.

La machine de fabrication de panneaux MGO produit divers panneaux d'oxyde de magnésium pour les plafonds, les plinthes murales, la décoration intérieure et le revêtement de meubles. Il constitue une alternative écologique et rentable au contreplaqué, au MDF et aux plaques de plâtre.

Formé à partir de paille de récolte broyée ou de sciure de bois combinée à des produits chimiques inorganiques par extrusion au rouleau. Les matières premières sont largement disponibles et faciles à obtenir.

• Aucune exigence de température ou de pression élevée pendant la production
• Formage unique par extrusion au rouleau dans des conditions normales
• Zéro déchet (eau, matériaux ou gaz) pendant la production
• Aucun séchage à haute température requis - sèche naturellement à l'air libre à l'intérieur

Six modèles disponibles pour différentes échelles de production, produisant tous des planches de qualité identique. Produit des planches d'une épaisseur de 2 à 60 mm, d'une largeur maximale de 1 300 mm et d'une longueur illimitée. Taille standard : 1,22 m × 2,44 m.

• Formation technologique gratuite avec achat d'équipement
• Assistance à l'installation et aux tests sur site
• Formation pour 2-3 techniciens
• Service de consultation technique et de suivi à long terme
• Garantie d'un an sur l'équipement

Construit à partir de plaques d'acier au carbone moyen et de tubes robustes. Comprend plusieurs ouvertures d'alimentation pour différentes spécifications de panneaux, trois mélangeurs pour un mélange minutieux des matériaux et un dispositif d'agent de démoulage automatique pour un revêtement uniforme du versoir. Comprend deux ventouses et des élévateurs de versoirs pour une production continue.

Combine des tubes en acier inoxydable avec une conception de bande transporteuse. Les tubes polis avec précision maintiennent un nivellement parfait pour un minimum de déchets et une qualité constante des planches. Comprend une coupe automatique des planches humides avec contrôle par microprocesseur pour une longueur précise sans endommager le versoir.

Un système contrôlé par micro-ordinateur avec deux élévateurs organise les planches humides avec versoirs sur des transporteurs de durcissement en couches précises (20 planches par transporteur) pour une production continue.

Le système à quatre voies peut accueillir simultanément plusieurs transporteurs de durcissement, permettant une capacité de production à haut volume.

Les doubles cupules et élévateurs empilent les moules et les planches en alternance. La piste de transport permet un transfert rapide entre l'empileur de moules et la ligne de formage pour un fonctionnement continu. Les planches procèdent ensuite à la coupe des bords.

La scie à chants contrôlée par micro-ordinateur avec système de dépoussiérage maintient un environnement d'atelier propre. Le premier empileur comprend un alignement automatique pour un emballage précis en carton.

Une ponceuse en option avec dépoussiéreur intégré polit les surfaces des panneaux selon les spécifications du client tout en respectant les normes environnementales.