Ligne de machine de production de panneau de MgO de capacité élevée avec la technologie de pointe

Notre machine à panneaux MGO est équipée d'un dispositif de gabarit automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre et d'un système d'agent de démoulage automatique pour une application uniforme et propre avec un minimum de déchets. Les rouleaux de haute précision garantissent une épaisseur uniforme des panneaux et des surfaces lisses, tandis que le système de coupe à longueur fixe empêche les dommages aux gabarits.

• Production polyvalente : Fabrique divers panneaux d'oxyde de magnésium pour les plafonds, les plinthes murales, la décoration intérieure et le revêtement de meubles
• Alternative écologique : Remplace le contreplaqué, le MDF et les panneaux de gypse par une solution moins coûteuse et respectueuse de l'environnement
• Matériaux largement disponibles : Utilise de la paille de culture broyée ou de la sciure de bois avec des produits chimiques inorganiques, facilement approvisionnés par les clients
• Technologie verte : Pas d'exigences de haute température/pression, pas de sous-produits de déchets et séchage à l'air à température normale
• Sortie personnalisable : Six modèles d'équipement disponibles pour différentes échelles de production, produisant des panneaux de 2 à 60 mm d'épaisseur

Construite en acier au carbone moyen avec plusieurs ouvertures d'alimentation pour différentes spécifications de panneaux. Comprend trois mélangeurs pour un mélange approfondi des matériaux et une application automatique d'agent de démoulage pour un revêtement uniforme des moules.

La construction de tubes en acier inoxydable de précision avec des surfaces polies garantit un minimum de déchets et des panneaux parfaitement lisses. Comprend notre coupe-panneau humide automatique brevetée avec contrôle par microprocesseur pour une coupe précise de la longueur sans endommager le moule.

Système contrôlé par micro-ordinateur avec des élévateurs doubles qui organise les panneaux humides sur des transporteurs de durcissement en couches précises (20 panneaux par transporteur) pour une production efficace en volume.

Le système à quatre voies peut accueillir plusieurs transporteurs de durcissement simultanément, ce qui permet une capacité de production à volume élevé.

Les doubles cupules et les élévateurs empilent les moules et les panneaux efficacement, avec une voie de transport pour un flux de production continu vers la scie de coupe des bords.

La scie contrôlée par micro-ordinateur avec collecte de poussière maintient un environnement d'atelier propre. Comprend un dispositif d'alignement automatique pour un empilage précis des panneaux.

La ponceuse intégrée avec collecteur de poussière polit les panneaux selon les spécifications du client tout en respectant les normes environnementales.

• Formation technologique gratuite et assistance à l'installation en usine
• Formation pour 2 à 3 techniciens jusqu'à la pleine maîtrise
• Consultation technique à long terme et services de suivi
• Garantie d'équipement d'un an