Chaîne de production de panneau de Mgo de contrôle de PLC, panneau de paille automatique faisant la machine
La machine à carton Mgo adopte le dispositif de gabarit automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre. Il adopte également un système d'agent de démoulage automatique, de cette manière, l'agent de démoulage est uniformément, moins dosé et propre. La précision des rouleaux et des rouleaux de formage est élevée, ce qui confère au panneau une épaisseur uniforme et lisse. Le système de film de coupe automatique adopte une méthode de coupe à longueur fixe, le couteau ne fait pas mal au gabarit.
Machine de fabrication de carton automatique
1. Ligne de production
la machine de fabrication de panneaux mgo peut produire toutes sortes de panneaux en oxyde de magnésium, ils peuvent être utilisés pour le plafond, les plinthes, la décoration de murs intérieurs et le revêtement de panneaux pour meubles. Il peut remplacer les panneaux à trois épaisseurs, les panneaux à cinq épaisseurs, les panneaux de flocons, les panneaux MDF (panneaux de fibres à densité moyenne) et les panneaux de gypse. C'est vraiment un produit environnemental et à moindre coût.
2. Analyse des matières premières et des coûts
Le produit est formé avec de la paille de récolte broyée ou de la sciure de bois et certains produits chimiques inorganiques en une fois après l'extrusion au rouleau. La source des matières premières est large et elles sont achetées facilement pour les clients.
3. Caractéristiques technologiques
Il n'y a aucune exigence concernant les températures élevées et les pressions élevées pendant le traitement de production. Le panneau sera formé en une fois après l'extrusion au rouleau dans des conditions de température et de pression normales. Il s'agit d'un projet vert de protection de l'environnement, car il n'y a pas d'eaux usées, de déchets et de gaz résiduels lors de son traitement de production. La planche finie n’a pas besoin de séchage à haute température, de séchage à l’air ou d’arrosage, et sous la température normale, elle sèche bien à l’intérieur.
4. Modèle d'équipement et spécification du produit
Selon les différentes productions, notre équipement dispose de 6 modèles pour grande, moyenne et petite échelle. Tous nos équipements peuvent produire des panneaux avec la même qualité et les mêmes spécifications mais avec une production différente.
La planche avec une épaisseur de 2-60mm, la plus grande largeur de 1, 300mm et une longueur illimitée. Vous pouvez donc ajuster l’épaisseur du panneau à volonté. La spécification standard de la carte est de 1,22 mx 2,44 m.
5. Après-vente
Après l'achat de l'équipement, nous enseignerons gratuitement la technologie pertinente et irons à votre usine pour l'installation et les tests jusqu'à ce que vous puissiez fabriquer vous-même le produit qualifié. Notre société formera gratuitement 2 ou 3 techniciens au personnel technique jusqu'à ce qu'il puisse acquérir les compétences. Nous nous chargerons de fournir une consultation technique et un service de suivi pendant une longue période. La période de garantie de l'équipement est d'un an.
1. Plateforme de dosage
Ce type de plate-forme d'alimentation est composé d'une plaque d'acier à carbone moyen et d'un tube d'acier au carbone épais de calibre moyen. Sur la position de tête de la ligne de formage, il existe une ouverture d'alimentation multiple équipée, qui peut répondre aux exigences de différentes spécifications de la carte Mgo. Au-dessus de la plate-forme, trois groupes de mélangeurs sont installés. Ils permettent d'agiter suffisamment différents types de matières premières. Il existe également un dispositif de démoulage automatique, utilisé pour garantir une peinture suffisante sur la surface du versoir.
Deux groupes de ventouses sont installés sur la section de tête de la chaîne de production, tandis que des élévateurs à versoir sont disposés des deux côtés de la chaîne de formage. Les doubles élévateurs et ventouses garantissent l’approvisionnement en continu de la moisissure et peuvent répondre aux volumes de production des panneaux Mgo.
2. Ligne de formage
Ce type de ligne combine un tube en acier inoxydable et un style de ceinture. Les tubes en acier inoxydable ont été traités et polis subtilement à la surface, tous les tubes sont maintenus au même niveau, ce qui permet de réduire considérablement le taux de déchets humides et de garantir la surface lisse, aplatissante, bien distribuée et la plus petite erreur du panneau. . Cette ligne est adoptée par notre conception unique de système de contrôle de découpeuse automatique de planches mouillées, qui permet de couper rapidement la ligne de planches mouillées sans endommager le versoir en fonction de la longueur de préréglage et du contrôle par microprocesseur et de garantir la longueur précise du produit fini. .
3. Système de réception automatique de la carte:
Le panneau humide entrera dans le système de réception automatique après avoir été coupé avec la longueur de préréglage.Ce système adopté adoptera un micro-ordinateur et deux ascenseurs.Le panneau humide avec versoir entrera dans le transporteur de durcissement couche par couche en suivant l'ordre du micro-ordinateur avec un transporteur de durcissement. , et le double ascenseur permettent d’atteindre une production en process et une production en volume grâce à une utilisation alternative.
4. solidification de la rom avec le style de voie:
Cet ensemble de lignes de production est équipé de quatre voies de roulement, chaque voie pouvant être placée dans plusieurs transporteurs de traitement et traitée se solidifiant ici. Le système à voies multiples peut répondre à l’objectif de la production en volume.
5. Système de déplacement de moule automatique
Le système de déplacement automatique des moules qui adopte les doubles cupules et les doubles leveurs, empile les moules et les plaques de magnésium de verre, il existe une piste de transport entre l'empileur de moules et la ligne de formage, il peut effectuer le transport rapide, de sorte que le production continue. Les planches de verre et de magnésium seront acheminées vers la scie à tronçonner et commenceront par les découper pour obtenir les dimensions souhaitées.
6. Système de coupe et d'empilement automatique des bords
La scie à tronçonner adopte le micro-ordinateur contrôlant et configurant le système de collecte de poussière, puis lance la coupe sur chant en suivant la largeur préconcertée. La poussière sera collectée par le dépoussiéreur de sorte que l'atelier soit dépourvu de poussière et que la protection de l'environnement de l'atelier soit conforme aux normes nationales.
En raison des planches sans ponçage, la surface des planches de magnésium normales après la coupe des bords est rudimentaire, de sorte que les planches soient empilées sur le premier empileur. Le dispositif d'empilage est configuré avec le dispositif d'alignement automatique de sorte que les planches se remplissent après l'empilement.
7. Système de ponçage et de dépoussiérage
Les panneaux entreront directement dans la ponceuse, poliront le panneau et répondront aux exigences standard des clients après la découpe des bords si le client a besoin de poncer la surface du panneau en verre magnésium. La ponceuse configure le dépoussiéreur, le dépoussiéreur recueillera la poussière afin de réduire la pollution de l'environnement et d'atteindre la norme nationale. Le panneau lisse après le ponçage et répond aux besoins.
