Points clés à noter lors de la production sur la chaîne de production de panneaux sandwich en laine de roche

1Contrôle de la réception et de l'alimentation des matières premières (prévention des causes profondes des défauts)
(1) Coil d'acier couleur (couche de surface)
Vérifiez l'épaisseur du substrat, le poids du revêtement galvanisé/aluziné et le type de revêtement (PE/HDP/PVDF).
Sécuriser les bobines d'acier avant de les dérouler pour éviter le laminage.
Gardez la surface intérieure des plaques d'acier propre; l'huile et la poussière provoqueront directement la délamination.
(2) Noyau de laine de roche (matériau clé)
Adopter une laine de roche basalte avec un coefficient d'acidité ≥ 1.8. la densité standard nationale est ≥ 100 kg/m3 (généralement 120-150 kg/m3). une densité trop faible entraîne une faible résistance au feu et à la compression;une densité excessive augmente les coûts et cause des difficultés de compactage.
La laine de roche doit être sèche, sans être collée à cause de l'humidité.
Détacher uniformément la laine de roche avant la pose pour éliminer les cavités, la délamination et l'épaisseur inégale.
Interdire la laine de roche contenant de l'amiante ou des impuretés excessives; la poussière de fibres pollue les ateliers et nuit aux opérateurs.
(3) Adhésif (principalement adhésif PU à deux composants)
La déviation du rapport de l'agent de durcissement provoque une délamination fragile ou non durcie de l'adhésif.
Faites correspondre la température de l'adhésif à la température ambiante et à l'humidité; une température basse réduit la fluidité et provoque un revêtement inégal.
Nettoyez régulièrement les fûts et les conduites de colle pour éviter qu'ils ne soient obstrués par la colle solidifiée, évitant ainsi que le revêtement ne soit manquant ou cassé.

2Le procédé de revêtement par colle (détermine la résistance des liaisons, principale cause de délamination)
Contrôlez avec précision le volume de revêtement: une colle insuffisante affaiblit l'adhérence; une colle excessive contamine les plaques et augmente les coûts.
Couvrez uniformément les plaques d'acier supérieures et inférieures; l'insuffisance de colle sur les tensions latérales entraîne une fuite d'eau et une exposition des fibres de laine de roche.
Maintenir une pression stable de l'équipement de pulvérisation ou de revêtement à rouleaux sans goutte à goutte de colle, rupture ou fuite des conduites.
Réduire l'intervalle après le revêtement pour éviter un précurage prématuré avant la stratification.

3. La pose de laine de roche et le positionnement du centre
Alignez avec précision la largeur de la laine de roche avec les plaques d'acier pour éviter le décalage, ce qui provoque une pénurie de coton d'un côté et un débordement de l'autre.
Assurez-vous que la laine de roche est continue et sans lacunes; les lacunes créent des ponts thermiques et réduisent les performances d'isolation acoustique et incendie.
Pour les panneaux épais avec de la laine de roche multicouche, écartez les directions des fibres pour améliorer la résistance globale à la compression.
Stabiliser le volume d'air des ventilateurs à pression négative pour empêcher le déplacement de la laine de roche ou le levage par bande transporteuse.

4Laminage et durcissement par pressage à chaud (processus de base de la chaîne de production)
Contrôle de la température: section de pressage à chaud à double courroie à 180°220°C avec une précision de température de ±1,5°C. La température basse empêche le durcissement de la colle et provoque la délamination;surchauffement jaune revêtement d'acier et brise la laine de roche.
Contrôle de la pression: régler la pression de la courroie en fonction de l'épaisseur du panneau.
Une vitesse trop rapide laisse la colle non durcie; une vitesse lente surchauffe et décolore les surfaces en acier.
Gardez les plaques de ceinture propres, sans colle ni débris pour éviter les trous et les rayures sur les panneaux.
Effectuer des essais de décoloration par quart de travail; résistance à l'adhérence standard nationale ≥ 0,08 MPa, panneaux de haute qualité ≥ 0,15 MPa.

5. Coupe de longueur fixe, découpage et scellement des bords
Gardez les lames de coupe tranchantes avec transport synchrone. Les surfaces de coupe doivent être plates, sans ébouriffage ni inclinaison; tolérance de longueur ≤±2 mm, tolérance d'épaisseur ±0,5 mm.
Sécuriser les bords latéraux avec du polyuréthane immédiatement après la coupe pour couvrir complètement les fibres de laine de roche à des fins ignifuges, imperméables à l'eau et à la poussière.
Équiper les stations de coupe de dépoussiéreurs pour éviter la contamination des fibres sur les panneaux finis.
Calibrez régulièrement les rouleaux de formage des tenons pour garantir un épaississement étroit et éviter une fuite ultérieure d'eau et de chaleur.

6- Durcissement des panneaux et empilage des produits finis
Les panneaux nouvellement produits doivent être durcis pendant plus de 24 heures à température constante (20 ± 2 °C, humidité ≤ 65%) avant d'être empilés, car l'adhésif n'est pas complètement durci.
Conservez les produits finis dans des endroits secs et à l'épreuve de la pluie avec des couvertures en bois au fond pour éviter les rayures et l'humidité.
Contrôler la hauteur d'empilement pour éviter la déformation des panneaux inférieurs sous une charge importante; recouvrir les plaques de films de protection pour éviter les rayures de collision.

7Maintenance quotidienne des équipements (réduction des pannes et des défauts)
Lubrifier régulièrement les rouleaux, les chaînes et les ceintures de transmission pour éviter les blocages et les déviations; calibrer quotidiennement les capteurs de mesure des déviations et de la vitesse.
Inspecter quotidiennement les tubes de chauffage et les régulateurs de température des fours à presse à chaud; arrêter immédiatement la production en cas de température anormale.
Nettoyer les pompes à colle et les conduites par quart de travail pour éviter les blocages par l'adhésif solidifié.
Débarrassez-vous en temps opportun de la poussière de laine de roche et de la colle accumulée des scies de coupe et des rouleaux de formage.
Stabiliser la pression des systèmes hydrauliques et pneumatiques sans fuite d'huile ou d'air; maintenir les interrupteurs de limite de sécurité et les dispositifs d'arrêt d'urgence fonctionnels.
Effectuer un essai en mode sans charge avant chaque quart de travail pour vérifier le bruit anormal, les écarts de plaque, les fuites de colle et les défauts de température.

8. Précautions de sécurité au travail (risques: poussière de laine de roche, température élevée et machines)
Équipement de protection individuelle: masques antipoussière, lunettes de protection, gants résistants à la chaleur et combinaisons de protection pour éviter les irritations cutanées et respiratoires causées par les fibres de laine de roche.
Installez des systèmes de ventilation et d'élimination des poussières centraux dans les ateliers; fermez complètement les stations de dépoussiérage et de coupe du coton et nettoyez régulièrement les équipements d'élimination des poussières.
Aucun contact direct avec la zone de pressage à haute température à chaud à main nue; installer des protecteurs sur les rouleaux de transmission et les zones de coupe.
Les adhésifs sont des produits chimiques inflammables; les flammes ouvertes sont strictement interdites dans les ateliers, avec des extincteurs complets et une ventilation à l'épreuve des explosions.
Opérateurs certifiés pour le levage de bobines d'acier; aucun personnel debout sous les zones de levage pour éviter les blessures par extrusion causées par la chute de bobines.
Coupez l'alimentation et accrochez des étiquettes d'avertissement pendant l'entretien de l'équipement; ne jamais utiliser des machines défectueuses.

9. Exigences de conformité environnementale
Rassembler 100% de poussière de laine de roche pour respecter les normes d'émission et éliminer la diffusion fugitive.
Collecter et traiter les gaz résiduels de COV provenant des adhésifs de manière centralisée afin de respecter les normes de rejet des gaz résiduels industriels.
Classifier et recycler les déchets de laine de roche, les déchets d'adhésifs et les déchets d'acier; interdire les décharges aléatoires.
Les eaux usées de l'atelier et le liquide de nettoyage des fûts de colle doivent être collectés séparément sans écoulement direct.

10Inspection en ligne des produits finis (obligatoire par quart de travail)
Aspect: pas de rayures, de bosses, de débordement de colle, de différence de couleur ou d'indentations; étanchéité complète des bords sans exposition de laine de roche.
Dimension: tolérance de la longueur, de la largeur, de l'épaisseur et de la largeur des tenons.
Collage: essai de pelure sans séparation de grande surface entre la plaque d'acier et la laine de roche.
Matériau du noyau: pas de cavités, de délamination ou de conditionnement humide à l'intérieur de la laine de roche.
Inspection de l'échantillonnage: densité, répulsivité à l'eau, conductivité thermique et résistance au feu; conserver tous les relevés d'essai.
Les défauts de production courants et leurs solutions
Délamination entre plaque d'acier et la laine de roche: contamination par l'huile sur les surfaces d'acier, rapport d'adhérence incorrect, température/vitesse de pressage à chaud incohérentes ou volume de revêtement insuffisant.
Décoloration jaune du revêtement en acier: température de pressage à chaud excessive ou frottement dû à la colle accumulée sur les courroies.
Épaisseur inégale des panneaux et pénurie de coton: déviation de la machine de dépôt de coton, densité instable de laine de roche ou défaillance du dispositif de centralisation.
Les fibres exposées et les fuites d'eau sur les bords latéraux: manque d'étanchéité des bords, colle d'étanchéité insuffisante ou formation de tenon défectueuse.
Poussière et rayures massives sur les panneaux: élimination de la poussière échouée, débris sur rouleaux/bandes ou films de protection manquants sur les produits finis.