Processus de production complet de la chaîne de production de panneaux sandwich en laine de roche en PU

Le noyau du procédé est l'étanchéité des bords en PU par mousse sur les bords latéraux + l'adhésion par stratification des couches supérieure et inférieure.il ajoute des procédures exclusives d'étanchéité des bords en PU et réalise une production continue entièrement automatique de panneaux.
La logique de production de base des panneaux de laine de roche en PU est la suivante:Formage à froid de tôles de face métalliques supérieures et inférieures + traitement précis du matériau de base de laine de roche + pulvérisation et collage de tôles de face et de matériau de base par colle + mousse de PU à haute pressionIl conserve non seulement la résistance au feu et l'isolation thermique des panneaux de laine de roche, mais aussi la résistance à l'incendie et à l'isolation thermique des panneaux de laine de roche.mais résout également les problèmes d'absorption facile de l'eau et de faible résistance des bords latéraux des panneaux en laine de roche grâce à l'étanchéité des bords en PUL'ensemble du procédé est réalisé en cinq étapes: pré-traitement de la feuille de face → traitement du matériau de base → étanchéité des bords en PU + formage du composite → durcissement et découpe → conditionnement du produit fini.Les procédures spécifiques et les détails de l'opération sont les suivants::
Étape 1:Développement et pré-traitement des feuilles de façade métalliques
(Assurer la planéité des feuilles de face et s'adapter à la formation et à l'adhésion ultérieures)
1.Découpage de bobines en acier:Mettre des bobines d'acier revêtues de couleur/des bobines d'acier galvanisé/des bobines d'acier inoxydable dans un décoiler entièrement automatique,et libérer les feuilles de face métalliques de manière stable avec contrôle de la tension pour éviter les rides et la déformation des feuilles de face.
2.Livélisation de la tôle de face et découpage des bords:Les feuilles de face non enroulées entrent dans un nivelleur, et la déformation et l'inégalité de la surface de la feuille sont corrigées par plusieurs ensembles de rouleaux. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3- élimination des poussières de la surface des feuilles:Les feuilles de face passent par un dépoussiéreur (brossage + air haute pression) pour éliminer la poussière de surface et les taches d'huile, afin d'éviter une mauvaise adhérence de la colle après pulvérisation de la colle et d'affecter la résistance à l'adhérence.
Deuxième étape:Traitement précis du matériau de base de la laine de roche
(Adaptez-vous à la taille des feuilles et préparez-vous à coller et sceller les bords)
1.Sniffage de laine de roche:Mettre la planche entière de laine de roche dans une machine de découpe de laine de roche et la couper en bandes de laine de roche de même largeur et épaisseur selon l'épaisseur/largeur du panneau exigée par la commande,avec une erreur contrôlée à ±1 mm.
2- Fraisage et tournage des bords de la laine de roche:Les bandes de laine de roche tranchée entrent dans une fraiseuse à bords pour fraiser les bords des deux côtés pour former un rebord correspondant à l'étanchéité des bords en PU et aux feuilles de face en métal; then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3.Transportation et positionnement du matériau de base:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
Étape 3:Étanchéité des bords en PU + formage composite de noyau et de tôle
(Procédure de base de la chaîne de production, étape clé différente des panneaux de laine de roche ordinaires)
Cette étape est une opération continue et synchrone: la pulvérisation de colle, l'étanchéité des bords en PU et le collage de la stratification sont effectués au même poste,qui est le noyau pour assurer les performances d'étanchéité et la résistance structurelle des panneaux:
1.Sprayage de colle sur les feuilles supérieures et inférieures:Les feuilles de face métalliques supérieures et inférieures, qui ont subi un prétraitement et un laminage à froid (pressé en type interlock/en forme ondulée par rouleaux de laminage),sont pulvérisés uniformément avec de l'adhésif en polyuréthane (PU) aux positions désignées sur le côté intérieur par un pulvérisateur automatique de colleLa quantité de colle pulvérisée est contrôlée avec précision en fonction de la densité de la laine de roche et de l'application du panneau, sans que la colle ne manque ni ne s'accumule.
2- pulvérisation de colle sur le matériau de base de la laine de roche:Les surfaces supérieure et inférieure des bandes de laine de roche sont pulvérisées de manière synchrone avec de l'adhésif PU pour former des surfaces d'adhérence correspondantes avec la colle sur les feuilles de face.
3.Sélages de bord en PU mousseux à haute pression sur les bords latéraux:Il s'agit de la procédure de base exclusive de l'étanchéité des bords en PU ¢ au moment où les feuilles de face supérieures et inférieures sont jointes aux bandes de laine de roche, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesLe matériau en PU mousse rapidement à température ambiante, remplit instantanément les espaces creux sur les bords latéraux de la laine de roche et forme un bord d'étanchéité en PU dense.
4.Lamination composite à haute pression:Après l'injection du matériau d'étanchéité des bords en PU, le panneau entre dans une machine de stratification composite,et les feuilles de face supérieures et inférieures + le matériau de base en laine de roche sont continuellement stratifiés à travers plusieurs ensembles de rouleaux à haute pression pour rendre les feuilles de face et le matériau de base liés étroitementDans le même temps, le matériau de mousse de PU latéral est solidement combiné avec les feuilles de face métalliques et le matériau de base de laine de roche sous pression pour former un bord d'étanchéité intégré sans relâchement et sans lacunes.
Étape 4:Cure par chauffage + coupe à longueur fixe
(Assurer le durcissement complet de la colle et l'étanchéité des bords en PU et la stabilité des panneaux)
1- Durcissement par chauffage continu:Les panneaux collés entrent dans un four de durcissement à température constante (la température du four est de 60-90°C et la vitesse de transport est réglable).l'adhésif en PU entre les feuilles de face et la laine de roche est complètement durci, et le matériau d'étanchéité des bords de PU latéraux est complètement mousseux et façonné pour assurer la résistance à l'adhérence et l'étanchéité de l'étanchéité des bords..
2.Coupe de longueur fixe précise:L'ensemble du panneau durci est découpé avec précision à la longueur requise par la commande du client (par exemple 3m, 6m, longueur personnalisée) par une machine de découpe CNC à longueur fixe (coupe laser / lame de scie),avec une surface de coupe plate, pas d'écailles et de fissuration des bords, et pas de chute de l'étanchéité des bords en PU.
3.Trimming des bords du produit fini:Les panneaux coupés sont légèrement taillés aux bords par une machine à tailler pour assurer la précision dimensionnelle des panneaux (longueur ±2 mm, largeur ±1 mm).
Étape 5:Empilage automatique + film de stratification et d'emballage
(Protection du produit fini, pratique pour l'entreposage et le transport)
1- Empilage automatique:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.Lamination et emballage de films:L'ensemble des panneaux est enveloppé d'une pellicule en plastique imperméable par une machine de stratification de pellicules,et les bords sont fixés avec des courroies d'emballage pour éviter l'humidité et les collisions pendant le transport et l'entreposage, et protéger le revêtement de surface de la feuille et l'étanchéité des bords latéraux en PU.
3- Entreposage des produits finis:Après l'emballage, les panneaux sont transférés dans l'entrepôt du produit fini par chariot élévateur, empilés selon les spécifications et la commande, et en attente de livraison.