Comment fabrique-t-on du Rockwool?

À propos de la ligne de production de laine de roche

La laine de roche est un matériau d'isolation thermique et d'isolation acoustique commun.la fibrisation et la transformation ultérieure des matières premières telles que les rochesLes étapes de fabrication détaillées et les instructions connexes sont les suivantes:
I. Préparation des matières premières
Principales matières premières: basalte, dolomite, calcaire et autres roches (environ 80% à 90%), complétées par une petite quantité de soude (carbonate de sodium),borax et autres fluides (utilisés pour réduire la température de fusion).
Traitement des matières premières: la roche est brisée en petits morceaux d'environ 5 à 10 cm de diamètre, et après avoir éliminé les impuretés, elle est mélangée uniformément avec le flux en proportion.
II. Étape de fusion
Équipement de fusion: des équipements à haute température tels que des dômes et des fours à piscine sont utilisés.
Processus de fusion: les matières premières mélangées sont mises dans le four et chauffées à 1400-1600°C pour les faire fondre en magma liquide.
Contrôler la température et le temps de fusion pour assurer la fusion complète des matières premières et éviter la formation de particules non fondues.
III. Formage par fibraison
Méthode de fibrisation: la méthode centrifuge ou la méthode de soufflage est couramment utilisée pour convertir le magma liquide en fibre.
Méthode centrifuge:
Le magma fondu s'écoule du fond du four et entre dans une centrifugeuse rotative à grande vitesse (comme un tambour ou un tourne-disque) par un tuyau.
La force centrifuge jette le magma dans un courant mince, et en même temps, il est soufflé et tiré par un flux d'air à grande vitesse (comme l'air ou la vapeur,à une température d'environ 200-300°C) pour le raffiner davantage en fibres d'un diamètre de 1 à 5 microns.
Méthode de soufflage:
Le magma liquide est éjecté par une buse et soufflé par de l'air ou de la vapeur à haute pression (pression d'environ 0,5-1,0 MPa) pour le briser en fibres.
La clé de la formation des fibres: contrôler la vitesse du flux d'air, la température et le débit du magma pour s'assurer que l'épaisseur des fibres est uniforme et qu'il n'y a pas d'adhérence.
IV. Application du liant
Type de liant: résines thermodurcissables telles que la résine phénolique et la résine de polyester, parfois avec des additifs tels que l'agent imperméable et l'agent répulsif.
Méthode d'application: pendant le processus de formation de la fibre, la solution de liant est pulvérisée uniformément sur la fibre par un dispositif de pulvérisation, et la quantité utilisée est d'environ 2% à 5% du poids de la fibre.
Fonction: Faire se lier les fibres et améliorer la résistance et la formabilité de la laine de roche.
V. Durcissement et moulage
Processus de durcissement:
Les fibres pulvérisées avec du liant sont rassemblées sur la bande de maille de moulage pour former un feutre de fibre moelleux.
La fibre de feutre est envoyée au four de durcissement et chauffée à 180-250°C pendant 10 à 30 minutes pour durcir le liant et façonner la fibre de feutre en produits tels que le carton de laine de roche,Feuille de roche ou tube de roche.
Contrôle du moulage: régler la vitesse de la courroie à mailles, la température de durcissement et le temps pour contrôler la densité (généralement 80-200 kg/m3) et l'épaisseur du produit.
VI. Coupe et transformation
Selon les besoins, les produits de laine de roche durcie sont coupés en plaques, rouleaux de feutre ou tubes de spécifications différentes.
Certains produits nécessitent un traitement de surface, tel que le revêtement en feuille d'aluminium, le tissu en maille, etc., pour améliorer l'imperméabilité, l'esthétique ou la commodité d'installation.
VII. Inspection de la qualité et emballage
Les éléments d'inspection: diamètre de la fibre, densité, conductivité thermique, résistance à la compression, absorption de l'eau,performances de combustion (la laine de roche est généralement un matériau incombustible qui répond aux normes de protection contre les incendies de classe A), etc.
Emballage: les produits qualifiés sont emballés dans des films plastiques ou des sacs tissés et stockés dans un environnement sec pour éviter l'humidité.
Points techniques clés
Ratio de matière première: la quantité de flux affecte la température de fusion et la qualité des fibres et doit être contrôlée avec précision.
Processus de fibrisation: les paramètres du débit d'air (vitesse, température) déterminent directement l'épaisseur et l'uniformité de la fibre,qui à son tour affecte les propriétés d'isolation thermique et d'isolation acoustique de la laine de roche.
Durcissement du liant: une température et un temps insuffisants entraîneront une faible adhérence, tandis qu'une température excessive peut augmenter la fragilité du produit.
Étendue des applications de la laine de roche
En raison de ses excellentes propriétés d'isolation thermique, ignifuge et sonore, il est largement utilisé dans l'isolation des murs extérieurs, l'isolation des toits, l'isolation des pipelines,équipement industriel isolation acoustique et autres domaines.
Par le procédé ci-dessus, les matières premières telles que les roches sont converties en produits de laine de roche ayant des propriétés spécifiques pour répondre aux exigences d'utilisation de différents scénarios.