Comment sont fabriquées les planches de plafond en plâtre décoratif en PVC?

Le plafond de plâtre en plâtre décoratif en PVC (plaque de plâtre stratifiée en PVC) est un panneau composite fabriqué en produisant d'abord une base de plaque de plâtre revêtue de papier,laminant ensuite une pellicule décorative en PVC sur sa surface par pressage à chaud ou à froidL'ensemble du processus est réalisé sur une chaîne de production automatique, divisée en deux étapes principales: production de plaques de gypse de base et stratification de film en PVC.

1Première étape: production de base de plaques de gypse
1.1 Mélange de matières premières et préparation de lisier
Matériaux principaux: poudre de gypse de construction (gips de Paris, CaSO4·1⁄2H2O), papier de protection supérieur et inférieur
Additifs: retardateur, accélérateur, réducteur d'eau, agent moussant, amidon, fibre de verre (pour la ténacité, la réduction du poids et la résistance aux fissures)
Processus: poudre de gypse + eau + additifs → mélangée en lisier de gypse uniforme

1.2 Formage en continu
Le papier protecteur inférieur est transporté en continu, et le lisier est réparti uniformément sur elle
Le papier protecteur supérieur recouvre la suspension, puis est pressé à une épaisseur déterminée (normalement 8,5/9,5/12 mm) par une machine à rouleaux
La planche entre dans la zone de solidification, où le plâtre s'hydrate et se cristallise pour gagner en résistance initiale
1.3 Coupe et séchage
Couper à la taille standard (généralement 1220×2440 mm)
Envoyé dans un four de séchage pour réduire la teneur en humidité à ≤ 1% pour une meilleure résistance et stabilité
1.4 Décapage des bords et inspection de la qualité
Trim et fourche quatre bords pour une installation facile
Vérifiez la planéité, l'épaisseur et la résistance; les panneaux qualifiés sont stockés pour la stratification
2Deuxième étape: laminage de film PVC
2.1 Prétraitement du carton de base
Dépoussiérage, dégraissage et ponçage pour assurer une surface propre et plane
Appliquer uniformément un adhésif spécial pour l'environnement (polyuréthane à base d'eau ou adhésif acrylique)
2.2 Préparation de film en PVC
Utiliser un film décoratif en PVC (0,08 ∼0,15 mm d'épaisseur) avec grain de bois, motif en pierre, couleur solide ou texture en relief
Dérouler, corriger la déviation et préchauffer le film (40°60°C) pour améliorer l'adhérence
2.3 Laminaison par pressage à chaud ou à froid
Pressage à chaud (mainstream): le plâtre de gypse et la pellicule en PVC sont soumis à une presse à chaud à 100°C à une température inférieure à 0,3°C à 0,5 MPa pendant 10°30 secondes pour durcir la colle.
Pression à froid: laminée à température ambiante sous haute pression, adaptée aux films sensibles à la chaleur
2.4 Refroidissement et réglage
Refroidissement rapide par air ou par rouleaux de refroidissement pour éviter les rides ou la délamination
La planche se refroidit naturellement à température ambiante pour un durcissement complet
2.5 Coupe et produits finis
Coupe à des tailles de plafond communes: 600 × 600 mm, 595 × 595 mm, etc.
Décapage des bords, débarbage et protection des surfaces
Inspection finale (aucune bulle, délamination ou défauts de motif) → emballage et entreposage
3Les principales exigences de production
Base en gypse: densité contrôlée, renforcement en fibres de verre, séchage suffisant
Lamination: revêtement uniforme de colle, température et pression stables, alignement précis du film
Protection de l'environnement: les films adhésifs et PVC répondent aux normes relatives aux faibles émissions de formaldéhyde ou d'E0