Décoration de machine intérieure de panneau de séparation de ciment de fibre de Chambre
Le panneau de silicate de calcium de panneau de ciment de fibre (panneau de pression) est un nouveau matériau de construction qui avait réduit en pulpe, moulant, compression, entretien et ainsi de suite. Il est basé sur le ciment et l'aide avec le matériel de tissu-renforcé approprié. Les produits sont très utilisés dans des genres de variété de champs de construction industriels et domestiques tels que les murs externes et internes, les plafonds, l'isolation phonique, et le conseil imperméable pour l'installation spéciale. Combiné avec la quille et le remplisseur, elle peut également utilisé pour une certaine construction de système de panneau de lumière de cadre, gratte-ciel, vieux bâtiment remplacent, type léger atelier, salle de commande et laboratoire. En raison de ses bonnes caractéristiques aimez moins de cycle de bâtiment, moins d'énergie, avantage économique notable, panneau de tissu-renforcé de ciment sont favorables partout dans le monde.
Panneau de ciment de fibre faisant le paramètre de machine
1. sortie d'année fournie :
million de sqm un sqm de l'an 2-8million un an.
2. matériaux principaux :
matériaux de silicium : poudre de quartz, diatomite, cendres volantes, etc.
matériaux de calcium : poudre de chaux, ciment, boue de carbure de calcium, etc. hydratés.
3. l'alimentation d'énergie :
Une capacité mécanique et électrique de 700-1200KW ou de remplissage tellement explosif, vitesse de commutateur de tension de ciel et terre.
4. dimension principale de panneau de silicate de calcium :
taille standard : épaisseur de 1220*2440mm 1200*2400mm : 4-30mm
plafond suspendu : 595*595/600*600/603*603mm
Densité : 900-1200kg/m3
Bords : /beveled carré
Installation : match avec des grilles de plafond
Le processus de fabrication du panneau de silicate de calcium :
traitement du plasma 1.Quartz
traitement 2.Paper
3.Pulping
4.Separation, mélange et contrôle de boue
5.Molding, répondent à la billette et à l'empilement
6.Maintenance et dépouillement
entretien 7.Autoclaved
8.Drying
9.Sanding, bordure et chamfreinage
